Въведение
Трошачката със зъбни нокти (пулверизатор от неръждаема стомана) се използва широко във фуражната, фармацевтичната, химическата, хранителната, неметалната руда и други индустрии, подходящи за раздробяване на сухи крехки материали. Структурата на тази машина е проста и солидна, операцията е стабилна, раздробяващите материали са бързи и еднакви, а ефектът е добър. Тази машина е изработена от висококачествен материал от неръждаема стомана, а вътрешността на корпуса е обработена чрез прецизна обработка, за да се постигне ефектът на гладка повърхност и лесно почистване, което променя феномена на грубата вътрешна стена на обикновен пулверизатор, лесен за натрупване на прах и трудни за почистване, така че производството на храни, лекарства, химически и други продукти да отговаря по-добре на националните стандарти и да отговаря на здравните изисквания на GMP.
Структура и принцип на работа
Тази машина се състои от захранващ бункер, тяло, роторен диск, ситова плоча, статорен диск, изпускателен порт, импулсен прахоуловител и други части. Шпинделът на тази машина е оборудван с роторен диск, роторният диск е снабден със зъбни нокти и плоски стоманени зъби, капакът на камерата за раздробяване и крайната повърхност на задната кухина са оборудвани с фиксирани зъбни нокти, а зъбните нокти и плоски стоманените зъби на диска на ротора са разположени шахматно с фиксирани зъбни щипки. Когато шпинделът работи с висока скорост, роторният диск също работи едновременно и материалът се хвърля в пролуката между зъбните челюсти и се смачква под всеобхватното действие на взаимно въздействие, срязване, триене и т.н. между материала и зъбната челюст или материала един с друг. Натрошеният материал се задвижва от въздушния поток по протежение на външния ръб на ротора, непрекъснато издържа на удара на зъбния нокът и острието на ситото, сблъсква се, разтрива се и бързо се смачква.
Импулсният прахоуловител се отнася до метода за издухване на сгъстен въздух за отстраняване на праха, прикрепен към филтърната среда (платнена торба или филтърен патрон); В зависимост от размера на прахоуловителя може да има няколко групи импулсни клапани, управлявани от импулсния контролер или PLC, всеки път, когато отварят набор от импулсни клапани, за да отстранят праха от частта от торбата или филтърния патрон, контролирани от него, докато други торби или филтърни патрони работят нормално, след определен период от време следващият набор от импулсни клапани се отваря, почистете следващата част от прахоуловителя до кофата за пепел, горната кутия, средната кутия, долната кутия и други части. Горната, средната и долната кутия са разделени на камери. По време на работа газът, съдържащ прах, навлиза в бункера за пепел от входящия въздуховод, едрите прахови частици попадат директно в дъното на бункера за пепел, фините прахови частици навлизат в средната и долната кутия с точката на обръщане на въздушния поток, прахът натрупването е прикрепено към външната повърхност на филтърната торба, филтрираният газ навлиза в горната кутия към тръбата за събиране на чист газ - канал за отработен въздух и се изхвърля в атмосферата от изпускателния вентилатор. Процесът на почистване е първо да се отреже изходният канал за чист въздух на камерата, така че платнената торба на камерата да е в състояние на липса на въздушен поток (отделна камера спира почистването на въздуха). След това импулсният клапан се отваря и сгъстеният въздух се използва за импулсно почистване на пепелта. Времето за затваряне на режещия клапан е достатъчно, за да гарантира, че прахът, отстранен от филтърната торба след инжектирането, се утаява в бункера за пепел, като се избягва явлението, че прахът се отделя от повърхността на филтърната торба и се прикрепя към съседната повърхност на филтърната торба с въздушния поток, така че филтърната торба да се почисти старателно, а изпускателният клапан, импулсният клапан и клапанът за разтоварване на пепелта се контролират напълно от програмируемия контролер. Съдържащият прах газ навлиза през входния отвор за въздух и когато преминава през бункера за пепел, част от големите прахови частици в газа се отделя от инерционната сила и гравитацията и пада директно в дъното на бункера за пепел. Съдържащият прах газ навлиза във филтърната зона на филтърната торба на средната кутия, след като премине през бункера за пепел. Газът преминава през филтърната торба, а прахът се блокира върху външната повърхност на филтърната торба. Пречистеният газ влиза в горната кутия през устата на филтърната торба и след това се изпуска от изхода.
Предимства
