Úvod
Ozubený drápový drtič (drtič z nerezové oceli) je široce používán v krmivářském, farmaceutickém, chemickém, potravinářském průmyslu, průmyslu nekovové rudy a dalších, vhodný pro drcení suchých křehkých materiálů. Konstrukce tohoto stroje je jednoduchá a pevná, provoz je stabilní, drtící materiály jsou rychlé a rovnoměrné a efekt je dobrý. Tento stroj je vyroben z vysoce kvalitního nerezového materiálu a vnitřek pláště je zpracován přesným obráběním, aby se dosáhlo efektu hladkého povrchu a snadného čištění, což mění jev hrubé vnitřní stěny běžného drtiče, snadno se hromadí prášek a obtížně čistitelné, aby potravinářská, léčivá, chemická a jiná výroba mohla lépe splňovat národní normy a splňovat zdravotní požadavky GMP.
Struktura a princip práce
Tento stroj se skládá z násypky, těla, rotorového disku, sítové desky, statorového disku, vypouštěcího otvoru, pulzního sběrače prachu a dalších částí. Vřeteno tohoto stroje je opatřeno rotorovým kotoučem, rotorový kotouč je opatřen ozubenými čelistmi a plochými ocelovými zuby, kryt drtící komory a čelní čelo zadní dutiny jsou opatřeny pevnými ozubenými čelistmi a ozubené čelisti a ploché ocelové zuby na rotorovém kotouči jsou přesazeny s pevnými zubovými drápy. Když vřeteno běží vysokou rychlostí, běží současně i rotorový kotouč a materiál je vržen do mezery mezi čelistmi zubů a rozdrcen komplexním působením vzájemného nárazu, střihu, tření atd. mezi materiálem. a zubní čelist nebo materiál navzájem. Drcený materiál je poháněn proudem vzduchu, po vnějším okraji rotoru, nepřetržitě odolává úderu zubového drápu a listu síta, naráží, drhne a rychle se drtí.
Pulzní sběrač prachu označuje metodu foukání stlačeného vzduchu k odstranění prachu zachyceného na filtračním médiu (látkový sáček nebo filtrační patrona); Podle velikosti může mít sběrač prachu několik skupin pulzních ventilů, ovládaných pulzním ovladačem nebo PLC, pokaždé otevřít sadu pulzních ventilů, aby se odstranil prach z jím ovládané části sáčku nebo filtrační vložky, přičemž ostatní sáčky nebo filtrační patrony fungují normálně, po určité době se otevře další sada pulzních ventilů, vyčistěte další část sběrače prachu u kbelíku na popel, horní box, střední box, spodní box a další díly. Horní, střední a spodní boxy jsou rozděleny na komory. Při práci plyn obsahující prach vstupuje do popelové násypky z přívodního vzduchového potrubí, hrubé prachové částice padají přímo na dno popelové násypky, jemné prachové částice vstupují do střední a spodní skříně s bodem obratu proudění vzduchu, prach akumulace je připevněna k vnějšímu povrchu filtračního sáčku, přefiltrovaný plyn vstupuje do horní skříně do sběrné trubky čistého plynu - potrubí odpadního vzduchu a je odváděn do atmosféry odtahovým ventilátorem. Proces čištění spočívá v tom, že se nejprve odřízne výstupní kanál čistého vzduchu z komory, takže látkový sáček komory je ve stavu, kdy vzduch neprotéká (oddělená komora zastaví čištění vzduchu). Poté se otevře pulzní ventil a stlačený vzduch se použije k pulznímu čištění popela. Doba uzavření řezacího ventilu je dostatečná k tomu, aby se zajistilo, že se prach odstraněný z filtračního sáčku po vstřikování usadí v násypce popela, čímž se zabrání jevu, že se prach oddělí od povrchu filtračního sáčku a přichytí se k přilehlému povrchu filtračního sáčku. s prouděním vzduchu, takže filtrační sáček je důkladně vyčištěn a výfukový ventil, pulzní ventil a ventil pro vyprazdňování popela jsou plně řízeny programovatelným ovladačem. Plyn obsahující prach vstupuje přívodem vzduchu a při průchodu popelovou násypkou se část prachu s velkými částicemi v plynu oddělí setrvačnou silou a gravitací a padá přímo na dno popelové násypky. Plyn obsahující prach se po průchodu popelovou násypkou dostává do oblasti filtračního vakového filtru prostředního boxu. Plyn prochází filtračním sáčkem a prach je zablokován na vnějším povrchu filtračního sáčku. Vyčištěný plyn vstupuje do horního boxu ústím filtračního vaku a poté je vypouštěn výstupem.
Výhody
