Einleitung
Zahnklauenbrecher (Edelstahlpulverisierer) werden häufig in der Futtermittel-, Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, nichtmetallischen Erz- und anderen Industrie eingesetzt und eignen sich zum Zerkleinern trockener, spröder Materialien. Der Aufbau dieser Maschine ist einfach und solide, der Betrieb ist stabil, die Zerkleinerungsmaterialien sind schnell und gleichmäßig und die Wirkung ist gut. Diese Maschine besteht aus hochwertigem Edelstahlmaterial und die Innenseite des Gehäuses ist durch Präzisionsbearbeitung bearbeitet, um den Effekt einer glatten Oberfläche und einer einfachen Reinigung zu erzielen, was das Phänomen der rauen Innenwand eines gewöhnlichen Pulverisierers und der leicht anzusammelnden Pulver verändert und schwer zu reinigen, damit die Lebensmittel-, Arzneimittel-, Chemie- und andere Produktion den nationalen Standards und den Gesundheitsanforderungen von GMP besser entsprechen kann.
Struktur und Arbeitsprinzip
Diese Maschine besteht aus Einfülltrichter, Gehäuse, Rotorscheibe, Siebplatte, Statorscheibe, Auslassöffnung, Impulsstaubabscheider und anderen Teilen. Die Spindel dieser Maschine ist mit einer Rotorscheibe ausgestattet, die Rotorscheibe ist mit Zahnklauen und flachen Stahlzähnen ausgestattet, die Brechkammerabdeckung und die Stirnseite des hinteren Hohlraums sind mit festen Zahnklauen ausgestattet und die Zahnklauen sind flach Die Stahlzähne der Rotorscheibe sind mit festen Zahnklauen versetzt. Wenn die Spindel mit hoher Geschwindigkeit läuft, läuft gleichzeitig auch die Rotorscheibe, und das Material wird in den Spalt zwischen den Zahnbacken geschleudert und unter der umfassenden Wirkung von gegenseitigem Aufprall, Scherung, Reibung usw. zwischen dem Material zerkleinert und dem Zahnkiefer bzw. dem Material miteinander. Das zerkleinerte Material wird durch den Luftstrom entlang der Außenkante des Rotors angetrieben, hält dem Schlag der Zahnklaue und der Siebklinge kontinuierlich stand, kollidiert, reibt und wird schnell zerkleinert.
Unter Impulsstaubabscheider versteht man die Methode, bei der Druckluft geblasen wird, um den am Filtermedium (Stoffbeutel oder Filterpatrone) haftenden Staub zu entfernen. Je nach Größe des Staubsammlers kann es mehrere Gruppen von Impulsventilen geben, die von der Impulssteuerung oder der SPS gesteuert werden und jedes Mal einen Satz Impulsventile öffnen, um den Staub aus dem von ihm gesteuerten Teil des Beutels oder der Filterpatrone zu entfernen Andere Beutel oder Filterpatronen funktionieren normal. Nach einer gewissen Zeit öffnet sich der nächste Satz Impulsventile und reinigt den nächsten Teil des Staubsammlers durch den Ascheeimer, den oberen Kasten, den mittleren Kasten, den unteren Kasten und andere Teile. Der obere, mittlere und untere Kasten sind in Kammern unterteilt. Beim Arbeiten gelangt das staubhaltige Gas über den Einlassluftkanal in den Aschebehälter, die groben Staubpartikel fallen direkt in den Boden des Aschebehälters, die feinen Staubpartikel gelangen in den mittleren und unteren Kasten mit dem Luftstromumkehrpunkt, dem Staub Die Ansammlung wird an der Außenfläche des Filterbeutels angebracht, das gefilterte Gas gelangt in den oberen Kasten zum Reingassammelrohr – Abluftkanal und wird durch den Abluftventilator in die Atmosphäre abgegeben. Der Reinigungsprozess besteht darin, zuerst den Reinluftauslasskanal der Kammer abzuschneiden, so dass der Stoffbeutel der Kammer in einem Zustand ist, in dem keine Luft durchströmt (separate Kammer stoppt die Luftreinigung). Anschließend wird das Impulsventil geöffnet und die Druckluft zur pulsierenden Aschereinigung genutzt. Die Schließzeit des Schneidventils reicht aus, um sicherzustellen, dass sich der nach der Einspritzung aus dem Filterbeutel entfernte Staub im Aschebehälter absetzt, wodurch das Phänomen vermieden wird, dass der Staub von der Filterbeuteloberfläche abgetrennt wird und sich an der angrenzenden Filterbeuteloberfläche festsetzt mit dem Luftstrom, so dass der Filterbeutel gründlich gereinigt wird, und das Auslassventil, das Impulsventil und das Ascheentleerungsventil werden vollständig von der programmierbaren Steuerung gesteuert. Das staubhaltige Gas tritt durch den Lufteinlass ein, und wenn es durch den Aschebehälter strömt, wird ein Teil der großen Staubpartikel im Gas durch die Trägheitskraft und Schwerkraft abgetrennt und fällt direkt auf den Boden des Aschebehälters. Das staubhaltige Gas gelangt nach Durchströmen des Aschebehälters in den Filterbeutelfilterbereich des Mittelkastens. Das Gas strömt durch den Filterbeutel und der Staub wird an der Außenfläche des Filterbeutels blockiert. Das gereinigte Gas gelangt durch die Filterbeutelöffnung in den oberen Kasten und wird dann über den Auslass abgeführt.
Vorteile
