A trituradora de garras (trituradora de aceiro inoxidable) úsase amplamente en industrias alimentarias, farmacéuticas, químicas, alimentarias, minerais non metálicos e outras, e é adecuada para triturar materiais fráxiles secos. Esta máquina ten unha estrutura sinxela e sólida, un funcionamento estable e pode esmagar materiais de forma rápida e uniforme con bos resultados.
Usos e características:
A trituradora de garras dentadas (pulverizador de aceiro inoxidable) úsase amplamente en industrias alimentarias, farmacéuticas, químicas, alimentarias, minerais non metálicos e outras, adecuadas para triturar materiais fráxiles secos. A estrutura desta máquina é sinxela e sólida, o funcionamento é estable, os materiais de trituración son rápidos e uniformes e o efecto é bo. Esta máquina está feita de material de aceiro inoxidable de alta calidade, e o interior da carcasa é procesado por mecanizado de precisión para lograr o efecto de superficie lisa e fácil limpeza, o que cambia o fenómeno da parede interna rugosa do pulverizador común, fácil de acumular po e difícil de limpar, para que a produción de alimentos, medicamentos, produtos químicos e outros poidan cumprir mellor os estándares nacionais e cumprir os requisitos de saúde das GMP. Esta máquina pódese equipar cun dispositivo de refrixeración por auga segundo os requisitos especiais de uso dos usuarios e as propiedades físicas e químicas especiais dos materiais sensibles á calor. Se o punto de fusión do material esmagado é baixo, o punto de ignición é baixo e é fácil ser suave e pegajoso cando se quenta, o que resulta en un efecto de trituración reducido ou incapacidade para esmagar, ou mesmo a combustión e explosión, é necesario instalar dispositivos de refrixeración por auga e dispositivos a proba de explosión nos equipos de trituración. O dispositivo de refrixeración por auga que se usa habitualmente é instalar unha abrazadeira de auga selada na cámara de trituración e no asento do rodamento, para que a auga da billa que flúe ou o medio de refrixeración do frigorífico especial flúe continuamente na pinza de auga da cámara de trituración e despois flúe cara á abrazadeira de auga do asento do rodamento, que sae da saída de auga no asento do rodamento, e o medio de refrixeración especial pódese reciclar. O propósito da unidade de refrixeración por auga é reducir a temperatura da cámara de trituración e da carcasa. Esta máquina ten dous modelos básicos: soporte simple e tipo de caixa inferior.
A máquina ten as seguintes características:
1. Estrutura sinxela, fácil montaxe e desmontaxe da cámara de trituración, fácil de limpar e pode substituírse despois do desgaste das garras dos dentes.
2. Funcionamento suave, baixo ruído, pequenas vibracións.
3. Operación sinxela, a substitución da pantalla pode controlar o tamaño do tamaño das partículas.
Consellos amigables para dispositivos de refrixeración por auga e a proba de explosión:
1. As diferentes estacións, diferentes temperaturas e diferentes temperaturas da auga producirán diferentes efectos de arrefriamento.
2. A calor xerada ao esmagar diferentes materiais é diferente e o aumento da temperatura tamén é diferente.
3. Canto menor sexa a temperatura da auga que flúe no dispositivo de refrixeración, mellor será o efecto de arrefriamento (eliminación de calor).
4. O punto de fusión e o punto de ignición dos diferentes materiais son diferentes e o usuario debe ter unha comprensión e comprensión completa do material triturado.
5. O dispositivo de refrixeración por auga debe instalarse por separado.
6. Os motores a proba de explosión, etc., deben instalarse por separado.
Estrutura e principio de funcionamento:
Esta máquina está composta por tolva de alimentación, corpo, disco de rotor, placa de criba, disco de estator, porto de descarga e outras pezas. O fuso desta máquina está equipado cun disco de rotor, o disco do rotor está equipado con garras de dentes e dentes planos de aceiro, a tapa da cámara de trituración e a cara final da cavidade traseira están equipadas con garras de dentes fixas e as garras de dentes planas. os dentes de aceiro do disco do rotor están escalonados con garras fixas. Cando o fuso funciona a alta velocidade, o disco do rotor tamén funciona ao mesmo tempo e o material lánzase ao espazo entre as mandíbulas dos dentes e esmaga baixo a acción global do impacto mutuo, cizallamento, fricción e así por diante entre o material. e a mandíbula do dente ou o material entre si. O material triturado é impulsado polo fluxo de aire, ao longo do bordo exterior do rotor, soporta continuamente o golpe da garra dos dentes e da lámina da peneira, choca, esfrega e esmaga rapidamente.
Esta máquina está equipada cunha pantalla, a pantalla pódese substituír segundo os requisitos do cliente, cando o material é esmagado a menos que o diámetro do orificio da peneira, debido á forza centrífuga do rotor que atravesa rapidamente o orificio da pantalla fóra da pantalla. , caer na saída de abaixo, o material groso segue a esmagar. O material xeral é esmagado para ser recollido a través dunha bolsa de algodón transpirable, o material triturado recóllese na bolsa e o aire sae dos finos orificios da bolsa e o po fino non se descargará, para xogar un papel sen residuos e sen contaminación. O control do tamaño das partículas conséguese substituíndo as pantallas por diferentes números de malla.
Máquina de molino de pulverización | |||||||
modelo | MJCZ-200 | MJCZ-300 | MJCZ-400 | MJCZ-500 | MJCZ-600 | MJCZ-800 | MJCZ-1000 |
Tamaño da caixa inferior (mm) | 1130x400 | 1320x500 | 1330x570 | 1530x750 | 1540x790 | 1890x940 | * |
x1020 | x1150 | x1370 | x1370 | x1420 | x1700 | ||
Tamaño do soporte simple (mm) | 700x650x800 | 910x840 | 1020x840 | 1160x930 | 1250x930 | 1510x1130 | 1730x1150 |
x1000 | x1150 | x1230 | x1280 | x1480 | x1650 | ||
Velocidade do eixo (rpm) | 7200 | 5700 | 4500 | 3900 | 3200 | 2800 | 1800 |
Diámetro de traballo do rotor (mm) | 160 | 230 | 320 | 370 | 450 | 600 | 800 |
Potencia de apoio (kw) | 1.5 2.2 ~ | 3 4 ~ | 5.5 7.5 ~ | 7.5 11 ~ | 11 15 ~ | 18.5 22 ~ | 22 30 ~ |
Peso da caixa inferior (kg) | 125 | 170 | 203 | 292 | 310 | * | * |
Peso do soporte simple (kg) | 80 | 130 | 165 | 249 | 270 | 522 | 693 |
Capacidade de produción (kg/h) | 10-120 | 30-200 | 50-300 | 70-400 | 100 500 ~ | 500 1500 ~ | 800 2000 ~ |
Tamaño de partícula de alimentación (mm) | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 |
Tamaño de partícula de trituración (malla) | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 |
Selección de rodamentos | 6205 | 6207 | 6207 | 6309 | 6309 | 6312 | 6312 |