Uvod
Nazubljena kandžasta drobilica (pulverizer od nehrđajućeg čelika) naširoko se koristi u industriji stočne hrane, farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj, industriji nemetalnih ruda i drugim industrijama, pogodna za drobljenje suhih krhkih materijala. Struktura ovog stroja je jednostavna i čvrsta, rad je stabilan, materijali za drobljenje su brzi i jednolični, a učinak je dobar. Ovaj stroj izrađen je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, a unutrašnjost kućišta obrađena je preciznom strojnom obradom kako bi se postigao učinak glatke površine i lakog čišćenja, što mijenja fenomen grube unutarnje stijenke običnog raspršivača, lakog skupljanja praha i teško ih je očistiti, tako da hrana, lijekovi, kemijska i druga proizvodnja mogu bolje zadovoljiti nacionalne standarde i zdravstvene zahtjeve GMP-a.
Struktura i princip rada
Ovaj stroj se sastoji od spremnika za punjenje, tijela, diska rotora, sitaste ploče, diska statora, otvora za pražnjenje, pulsnog skupljača prašine i drugih dijelova. Vreteno ovog stroja opremljeno je diskom rotora, disk rotora opremljen je nazubljenim kandžama i ravnim čeličnim zupcima, poklopac komore za drobljenje i krajnja strana stražnje šupljine opremljeni su fiksnim nazubljenim kandžama, a nazubljene kanđe i ravni čelični zubi na disku rotora raspoređeni su s fiksnim zubnim kandžama. Kada vreteno radi velikom brzinom, disk rotora također radi u isto vrijeme, a materijal se baca u razmak između čeljusti zuba i drobi se pod sveobuhvatnim djelovanjem međusobnog udara, smicanja, trenja i tako dalje između materijala i zubne čeljusti ili materijala međusobno. Zdrobljeni materijal se pokreće strujanjem zraka, duž vanjskog ruba rotora, neprekidno podnosi udarac zupčane kandže i oštrice sita, sudara se, trlja i brzo se drobi.
Pulsni sakupljač prašine odnosi se na metodu upuhivanja komprimiranog zraka za uklanjanje prašine vezane za filtarski medij (platnena vrećica ili filtarski uložak); U skladu s veličinom sakupljač prašine može imati nekoliko skupina pulsnih ventila, kojima upravlja pulsni kontroler ili PLC, svaki put otvaraju skup pulsnih ventila za uklanjanje prašine iz dijela vrećice ili filterskog uloška kojim upravlja, dok ostale vrećice ili uložak filtera rade normalno, nakon određenog vremena otvara se sljedeći set pulsnih ventila, očistite sljedeći dio sakupljača prašine uz kantu za pepeo, gornju kutiju, srednju kutiju, donju kutiju i druge dijelove. Gornji, srednji i donji boks podijeljeni su u komore. Tijekom rada, plin koji sadrži prašinu ulazi u spremnik pepela iz ulaznog zračnog kanala, grube čestice prašine izravno padaju na dno spremnika pepela, fine čestice prašine ulaze u srednju i donju kutiju s točkom zakretanja protoka zraka, prašina akumulacija je pričvršćena na vanjsku površinu filtarske vrećice, filtrirani plin ulazi u gornju kutiju u cijev za sakupljanje čistog plina - kanal za ispušni zrak, te se ispušta u atmosferu putem ispušnog ventilatora. Proces čišćenja sastoji se u tome da se najprije odsiječe izlazni kanal čistog zraka komore, tako da platnena vrećica komore bude u stanju bez protoka zraka (odvojena komora zaustavlja čišćenje zraka). Zatim se pulsni ventil otvara i komprimirani zrak se koristi za pulsno čišćenje pepela. Vrijeme zatvaranja reznog ventila dovoljno je da osigura da se prašina uklonjena iz filtarske vrećice nakon ubrizgavanja smjesti u spremnik za pepeo, izbjegavajući pojavu da se prašina odvoji od površine filtarske vrećice i pričvrsti za susjednu površinu filtarske vrećice. s protokom zraka, tako da se filtarska vrećica temeljito očisti, a ispušni ventil, pulsni ventil i ventil za pražnjenje pepela u potpunosti kontrolira programabilni upravljač. Plin koji sadrži prašinu ulazi kroz dovod zraka, a kada prolazi kroz spremnik pepela, dio velike čestice prašine u plinu se odvaja inercijskom silom i gravitacijom i pada izravno na dno spremnika pepela. Plin koji sadrži prašinu ulazi u područje filtera vrećice srednje kutije nakon prolaska kroz spremnik pepela. Plin prolazi kroz filter vrećicu, a prašina se blokira na vanjskoj površini filter vrećice. Pročišćeni plin ulazi u gornju kutiju kroz otvor filtarske vrećice, a zatim se ispušta kroz izlaz.
Prednosti
