Introductie
Getande klauwbreker (roestvrijstalen vergruizer) wordt veel gebruikt in de diervoeder-, farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, niet-metaalhoudende erts- en andere industrieën, geschikt voor het verpletteren van droge, broze materialen. De structuur van deze machine is eenvoudig en solide, de bediening is stabiel, de breekmaterialen zijn snel en uniform en het effect is goed. Deze machine is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en de binnenkant van de behuizing wordt verwerkt door precisiebewerking om het effect van een glad oppervlak en eenvoudige reiniging te bereiken, wat het fenomeen van ruwe binnenwand van een gewone vergruizer verandert, gemakkelijk te verzamelen poeder en moeilijk schoon te maken, zodat de productie van voedsel, medicijnen, chemicaliën en andere producten beter kan voldoen aan de nationale normen en aan de gezondheidseisen van GMP.
Structuur en werkingsprincipe
Deze machine bestaat uit een invoertrechter, lichaam, rotorschijf, zeefplaat, statorschijf, afvoerpoort, pulsstofafscheider en andere onderdelen. De spindel van deze machine is uitgerust met een rotorschijf, de rotorschijf is uitgerust met tandklauwen en platte stalen tanden, het breekkamerdeksel en het eindvlak van de achterholte zijn uitgerust met vaste tandklauwen, en de tandklauwen en platte stalen tanden op de rotorschijf zijn verspringend met vaste tandklauwen. Wanneer de spil op hoge snelheid draait, draait ook de rotorschijf tegelijkertijd en wordt het materiaal in de opening tussen de tandkaken geworpen en verpletterd onder de uitgebreide actie van wederzijdse impact, afschuiving, wrijving enzovoort tussen het materiaal en de tandkaak of het materiaal met elkaar. Het verpletterde materiaal wordt aangedreven door de luchtstroom, langs de buitenrand van de rotor, is continu bestand tegen de klap van de tandklauw en het zeefblad, botst, wrijft en wordt snel verpletterd.
Pulsstofafscheider verwijst naar de methode waarbij perslucht wordt geblazen om het stof dat aan het filtermedium is gehecht (stoffen zak of filterpatroon) te verwijderen; Afhankelijk van de grootte van de stofafscheider kunnen er verschillende groepen pulskleppen zijn, bestuurd door de pulscontroller of PLC, die elke keer een set pulskleppen openen om het stof te verwijderen van het deel van de zak of filterpatroon dat erdoor wordt bestuurd, terwijl andere zakken of filterpatronen werken normaal, na een bepaalde tijd gaat de volgende set pulskleppen open, reinigt u het volgende deel van de stofafscheider bij de asemmer, de bovenste doos, de middelste doos, de onderste doos en andere onderdelen. De bovenste, middelste en onderste vakken zijn verdeeld in kamers. Tijdens het werken komt het stofhoudende gas de ascontainer binnen via het inlaatluchtkanaal, de grove stofdeeltjes vallen direct in de bodem van de ascontainer, de fijne stofdeeltjes komen de middelste en onderste doos binnen met het draaipunt van de luchtstroom, het stof de ophoping is bevestigd aan het buitenoppervlak van de filterzak, het gefilterde gas komt de bovenste doos binnen in de verzamelbuis voor schoon gas - uitlaatluchtkanaal en wordt door de uitlaatventilator naar de atmosfeer afgevoerd. Bij het reinigingsproces wordt eerst het uitlaatkanaal voor schone lucht van de kamer afgesloten, zodat er geen lucht meer door de stoffen zak van de kamer stroomt (afzonderlijke kamer stopt luchtreiniging). Vervolgens wordt de pulsklep geopend en wordt de perslucht gebruikt om de asreiniging te pulseren. De sluittijd van de snijklep is voldoende om ervoor te zorgen dat het stof dat na de injectie uit de filterzak wordt verwijderd, in de astrechter terechtkomt, waardoor het fenomeen wordt vermeden dat het stof wordt gescheiden van het oppervlak van de filterzak en wordt gehecht aan het aangrenzende oppervlak van de filterzak met de luchtstroom, zodat de filterzak grondig wordt gereinigd en de uitlaatklep, pulsklep en aslosklep volledig worden geregeld door de programmeerbare controller. Het stofhoudende gas komt binnen via de luchtinlaat en wanneer het door de astrechter gaat, wordt een deel van de grote stofdeeltjes in het gas gescheiden door de traagheidskracht en de zwaartekracht, en valt direct op de bodem van de astrechter. Het stofhoudende gas komt het filterzakfiltergebied van de middelste doos binnen nadat het door de astrechter is gegaan. Het gas stroomt door de filterzak en het stof wordt geblokkeerd op het buitenoppervlak van de filterzak. Het gezuiverde gas komt de bovenste doos binnen via de mond van de filterzak en wordt vervolgens via de uitlaat afgevoerd.
Voordelen
