Introduksjon
Tannkloknuser (rustfri stålpulverisator) er mye brukt i fôr, farmasøytisk, kjemisk, mat, ikke-metallisk malm og andre industrier, egnet for knusing av tørre sprø materialer. Strukturen til denne maskinen er enkel og solid, operasjonen er stabil, knusematerialene er raske og jevne, og effekten er god. Denne maskinen er laget av rustfritt stålmateriale av høy kvalitet, og innsiden av foringsrøret behandles ved presisjonsmaskinering for å oppnå effekten av glatt overflate og enkel rengjøring, noe som endrer fenomenet med grov indre vegg av vanlig pulverisering, lett å samle pulver og vanskelig å rengjøre, slik at mat, medisin, kjemisk og annen produksjon bedre kan oppfylle nasjonale standarder og oppfylle helsekravene til GMP.
Struktur og arbeidsprinsipp
Denne maskinen er sammensatt av matebeholder, kropp, rotorskive, silplate, statorskive, utløpsport, pulsstøvsamler og andre deler. Spindelen på denne maskinen er utstyrt med en rotorskive, rotorskiven er utstyrt med tannklør og flate ståltenner, knusekammerdekselet og endeflaten til det bakre hulrommet er utstyrt med faste tannklør, og tannklørne og flate ståltenner på rotorskiven er forskjøvet med faste tannklør. Når spindelen går med høy hastighet, kjører også rotorskiven samtidig, og materialet kastes inn i gapet mellom tannkjevene og knuses under den omfattende handlingen av gjensidig påvirkning, skjæring, friksjon og så videre mellom materialet og tannkjeven eller materialet med hverandre. Det knuste materialet drives av luftstrømmen, langs ytterkanten av rotoren, tåler kontinuerlig slaget av tannkloen og silbladet, kolliderer, gni og knuses raskt.
Pulsstøvsamler refererer til metoden for å blåse trykkluft for å fjerne støvet festet til filtermediet (tøypose eller filterpatron); Avhengig av størrelsen på støvsamleren kan det ha flere grupper av pulsventiler, kontrollert av pulskontrolleren eller PLS, hver gang åpne et sett med pulsventiler for å fjerne støvet fra den delen av posen eller filterpatronen som styres av den, mens andre poser eller filterpatroner fungerer normalt, etter en viss tid åpner neste sett med pulsventiler, rengjør neste del av støvsamleren ved askebøtten, den øvre boksen, den midterste boksen, den nedre boksen og andre deler. De øvre, midtre og nedre boksene er delt inn i kamre. Under arbeid kommer den støvholdige gassen inn i askebeholderen fra inntaksluftkanalen, de grove støvpartiklene faller direkte ned i bunnen av askebeholderen, de fine støvpartiklene kommer inn i den midtre og nedre boksen med luftstrømmens vendepunkt, støvet akkumulering er festet til den ytre overflaten av filterposen, den filtrerte gassen kommer inn i den øvre boksen til det rene gassoppsamlingsrøret - avtrekksluftkanalen, og slippes ut til atmosfæren av avtrekksviften. Rengjøringsprosessen er å kutte av renluftsutløpskanalen til kammeret først, slik at stoffposen i kammeret er i en tilstand uten luftstrøm (separat kammerstopp luftrensing). Deretter åpnes pulsventilen og trykkluften brukes til å pulsere askerensingen. Lukketiden til skjæreventilen er nok til å sikre at støvet som fjernes fra filterposen etter injeksjonen legges til askebeholderen, og unngår fenomenet at støvet skilles fra filterposeoverflaten og festes til den tilstøtende filterposeoverflaten. med luftstrømmen, slik at filterposen rengjøres grundig, og eksosventilen, pulsventilen og asketømmeventilen styres fullt ut av den programmerbare kontrolleren. Den støvholdige gassen kommer inn gjennom luftinntaket, og når den passerer gjennom askebeholderen, skilles en del av det store partikkelstøvet i gassen av treghetskraften og tyngdekraften, og faller direkte ned i bunnen av askebeholderen. Den støvholdige gassen kommer inn i filterposefilterområdet i midtboksen etter å ha passert gjennom askebeholderen. Gassen passerer gjennom filterposen, og støvet blokkeres på den ytre overflaten av filterposen. Den rensede gassen kommer inn i den øvre boksen gjennom munnen på filterposen og slippes deretter ut av utløpet.
Fordeler
