Wprowadzenie
Kruszarka pazurowa zębata (rozpylacz ze stali nierdzewnej) jest szeroko stosowana w przemyśle paszowym, farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym, rudach niemetalicznych i innych, nadaje się do kruszenia suchych, kruchych materiałów. Konstrukcja tej maszyny jest prosta i solidna, operacja jest stabilna, materiały kruszące są szybkie i jednolite, a efekt jest dobry. Maszyna ta wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, a wnętrze obudowy jest poddawane precyzyjnej obróbce, aby uzyskać efekt gładkiej powierzchni i łatwego czyszczenia, co zmienia zjawisko szorstkiej ściany wewnętrznej zwykłego pulweryzatora, łatwo gromadzącego się proszku i trudne do czyszczenia, dzięki czemu żywność, medycyna, produkcja chemiczna i inna mogą lepiej spełniać standardy krajowe i spełniać wymagania zdrowotne GMP.
Struktura i zasada działania
Maszyna ta składa się z leja zasypowego, korpusu, tarczy wirnika, płyty sitowej, tarczy stojana, otworu wylotowego, pulsacyjnego odpylacza i innych części. Wrzeciono tej maszyny jest wyposażone w tarczę wirnika, tarcza wirnika jest wyposażona w pazury zębate i płaskie zęby stalowe, pokrywa komory kruszenia i powierzchnia czołowa tylnej wnęki są wyposażone w stałe zęby pazurowe, a pazury zębate i płaskie stalowe zęby na tarczy wirnika są naprzemienne z zębami stałymi. Gdy wrzeciono pracuje z dużą prędkością, tarcza wirnika również obraca się w tym samym czasie, a materiał jest wrzucany do szczeliny między szczękami zębów i kruszony pod kompleksowym działaniem wzajemnego uderzenia, ścinania, tarcia i tak dalej między materiałem i szczękę zęba lub materiał ze sobą. Rozdrobniony materiał, napędzany strumieniem powietrza, wzdłuż zewnętrznej krawędzi wirnika, w sposób ciągły wytrzymuje uderzenia pazura zębatego i ostrza sita, zderza się, pociera i szybko ulega zmiażdżeniu.
Odpylacz impulsowy oznacza metodę przedmuchu sprężonym powietrzem w celu usunięcia pyłu przyczepionego do medium filtrującego (worka materiałowego lub wkładu filtrującego); W zależności od wielkości odpylacza może posiadać kilka grup zaworów impulsowych, sterowanych przez sterownik impulsów lub sterownik PLC, każdorazowo otwierając zestaw zaworów impulsowych w celu usunięcia pyłu z kontrolowanej przez niego części worka lub wkładu filtracyjnego, przy czym inne worki lub wkłady filtrujące działają normalnie, po pewnym czasie otwiera się kolejny zestaw zaworów impulsowych, należy oczyścić kolejną część odpylacza przy pojemniku na popiół, skrzynię górną, skrzynkę środkową, skrzynkę dolną i inne części. Skrzynie górna, środkowa i dolna są podzielone na komory. Podczas pracy gaz zawierający pył przedostaje się do pojemnika na popiół z kanału powietrza wlotowego, grube cząstki pyłu opadają bezpośrednio na dno pojemnika na popiół, drobne cząstki pyłu przedostają się do środkowej i dolnej skrzynki z punktem zwrotnym przepływu powietrza, kurz akumulacja przymocowana jest do zewnętrznej powierzchni worka filtrującego, przefiltrowany gaz przedostaje się do górnej skrzynki do rury zbiorczej gazu czystego – przewodu powietrza wywiewanego i jest odprowadzany do atmosfery za pomocą wentylatora wyciągowego. Proces czyszczenia polega na odcięciu w pierwszej kolejności przewodu wylotowego czystego powietrza z komory, tak aby worek materiałowy komory znajdował się w stanie bez przepływu powietrza (oddzielna komora zatrzymuje oczyszczanie powietrza). Następnie otwiera się zawór impulsowy i sprężone powietrze wykorzystywane jest do impulsowego oczyszczania popiołu. Czas zamknięcia zaworu rozcinającego jest wystarczający, aby pył usunięty z worka filtrującego po wtrysku osadził się w popielniku, unikając zjawiska oddzielania się pyłu od powierzchni worka filtrującego i przylegania do sąsiedniej powierzchni worka filtracyjnego z przepływem powietrza, dzięki czemu worek filtrujący jest dokładnie oczyszczony, a zawór wydechowy, zawór pulsacyjny i zawór wyładunku popiołu są w pełni sterowane przez sterownik programowalny. Gaz zawierający pył wchodzi przez wlot powietrza, a kiedy przechodzi przez zbiornik na popiół, część pyłu o dużych cząsteczkach w gazie jest oddzielana przez siłę bezwładności i grawitację i opada bezpośrednio na dno pojemnika na popiół. Gaz zawierający pył przedostaje się do obszaru filtra workowego środkowej skrzynki po przejściu przez zbiornik na popiół. Gaz przechodzi przez worek filtrujący, a pył zostaje zablokowany na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego. Oczyszczony gaz wchodzi do górnej skrzynki przez otwór worka filtrującego, a następnie jest odprowadzany przez wylot.
Zalety
