Concasorul cu gheare (concasor din oțel inoxidabil) este utilizat pe scară largă în hrana pentru animale, industria farmaceutică, chimică, alimentară, minerale nemetalice și alte industrii și este potrivit pentru zdrobirea materialelor fragile uscate. Această mașină are o structură simplă și solidă, funcționare stabilă și poate zdrobi materialele rapid și uniform, cu rezultate bune.
Utilizări și caracteristici:
Concasorul cu gheare cu dinți (pulverizator din oțel inoxidabil) este utilizat pe scară largă în hrana pentru animale, industria farmaceutică, chimică, alimentară, minereu nemetalic și alte industrii, potrivite pentru zdrobirea materialelor fragile uscate. Structura acestei mașini este simplă și solidă, funcționarea este stabilă, materialele de zdrobire sunt rapide și uniforme, iar efectul este bun. Această mașină este realizată din material din oțel inoxidabil de înaltă calitate, iar interiorul carcasei este prelucrat prin prelucrare de precizie pentru a obține efectul de suprafață netedă și curățare ușoară, care schimbă fenomenul de perete interior dur al pulverizatorului obișnuit, pulbere ușor de acumulat și greu de curățat, astfel încât producția de alimente, medicamente, produse chimice și alte produse să poată îndeplini mai bine standardele naționale și să îndeplinească cerințele de sănătate ale GMP. Această mașină poate fi echipată cu dispozitiv de răcire cu apă conform cerințelor speciale de utilizare ale utilizatorilor și proprietăților fizice și chimice speciale ale materialelor sensibile la căldură. Dacă punctul de topire al materialului zdrobit este scăzut, punctul de aprindere este scăzut și este ușor să fie moale și lipicios atunci când este încălzit, rezultând un efect de strivire redus sau incapacitatea de a zdrobi, sau chiar ardere și explozie, este necesar să instalați dispozitive de răcire cu apă și dispozitive antiexplozive pe echipamentul de zdrobire. Dispozitivul de răcire cu apă utilizat în mod obișnuit este de a instala o clemă de apă etanșă în camera de zdrobire și scaunul rulmentului, astfel încât apa de la robinet care curge sau mediul de răcire al frigiderului special să curgă continuu în clema de apă a camerei de zdrobire și apoi să curgă în clemă de apă a scaunului rulmentului, care curge din orificiul de evacuare a apei de pe scaunul rulmentului, iar mediul special de răcire poate fi reciclat. Scopul unității de răcire cu apă este de a reduce temperatura camerei de zdrobire și a carcasei! Această mașină are două modele de bază: suport simplu și tip cutie inferioară.
Mașina are următoarele caracteristici:
1. Structură simplă, asamblare și dezasamblare ușoară a camerei de zdrobire, ușor de curățat și poate fi înlocuită după uzura ghearelor dinților.
2. Funcționare lină, zgomot redus, vibrații mici.
3. Operare simplă, înlocuirea ecranului poate controla dimensiunea dimensiunii particulelor.
Sfaturi prietenoase pentru răcirea cu apă și dispozitivele rezistente la explozie:
1. Sezoane diferite, temperaturi diferite și temperaturi diferite ale apei vor produce efecte de răcire diferite.
2. Căldura generată prin zdrobirea diferitelor materiale este diferită, iar creșterea temperaturii este, de asemenea, diferită.
3. Cu cât temperatura apei care curge în dispozitivul de răcire a apei este mai scăzută, cu atât efectul de răcire (eliminarea căldurii) este mai bun.
4. Punctul de topire și punctul de aprindere ale diferitelor materiale sunt diferite, iar utilizatorul trebuie să înțeleagă și să înțeleagă complet materialul zdrobit.
5. Dispozitivul de răcire cu apă trebuie instalat separat.
6. Motoarele rezistente la explozie etc. trebuie instalate separat.
Structura si principiul de functionare:
Această mașină este compusă din buncăr de alimentare, corp, disc rotor, placă de sită, disc stator, port de descărcare și alte părți. Axul acestei mașini este echipat cu un disc rotor, discul rotor este echipat cu gheare de dinți și dinți plati din oțel, capacul camerei de zdrobire și fața de capăt a cavității posterioare sunt echipate cu gheare dentare fixe, iar ghearele dinților și plate. dinții de oțel de pe discul rotorului sunt eșalonați cu gheare dentare fixe. Când axul funcționează la viteză mare, discul rotorului funcționează, de asemenea, în același timp, iar materialul este aruncat în golul dintre fălcile dinților și zdrobit sub acțiunea cuprinzătoare a impactului reciproc, forfecarea, frecarea și așa mai departe între material. iar maxilarul dintelui sau materialul unul cu celălalt. Materialul zdrobit este condus de fluxul de aer, de-a lungul marginii exterioare a rotorului, rezistă continuu loviturii ghearei dintelui și a lamei sitei, se ciocnește, se freacă și se zdrobește rapid.
Această mașină este echipată cu un ecran, ecranul poate fi înlocuit în funcție de cerințele clientului, atunci când materialul este zdrobit la mai puțin decât diametrul orificiului sitei, datorită forței centrifuge a rotorului rapid prin orificiul ecranului. , cad în priza de dedesubt, materialul grosier continuă să se zdrobească. Materialul general este zdrobit pentru a fi colectat printr-o pungă de bumbac respirabilă, materialul zdrobit este colectat în pungă, iar aerul iese din orificiile fine ale pungii, iar pulberea fină nu va fi evacuată, astfel încât să joace un rol fără deșeuri și fără poluare. Controlul dimensiunii particulelor se realizează prin înlocuirea ecranelor cu diferite numere de plasă.
Mașină de pulverizare | |||||||
Model | MJCZ-200 | MJCZ-300 | MJCZ-400 | MJCZ-500 | MJCZ-600 | MJCZ-800 | MJCZ-1000 |
Dimensiunea cutiei inferioare (mm) | 1130x400 | 1320x500 | 1330x570 | 1530x750 | 1540x790 | 1890x940 | * |
x1020 | x1150 | x1370 | x1370 | x1420 | x1700 | ||
Dimensiunea suportului simplu (mm) | 700x650x800 | 910x840 | 1020x840 | 1160x930 | 1250x930 | 1510x1130 | 1730x1150 |
x1000 | x1150 | x1230 | x1280 | x1480 | x1650 | ||
Viteza axului (rpm) | 7200 | 5700 | 4500 | 3900 | 3200 | 2800 | 1800 |
Diametrul de lucru al rotorului (mm) | 160 | 230 | 320 | 370 | 450 | 600 | 800 |
Putere suport (kw) | 1.5 ~ 2.2 | 3 ~ 4 | 5.5 ~ 7.5 | 7.5 ~ 11 | 11 ~ 15 | 18.5 ~ 22 | 22 ~ 30 |
Greutatea cutiei inferioare (kg) | 125 | 170 | 203 | 292 | 310 | * | * |
Greutatea suportului simplu (kg) | 80 | 130 | 165 | 249 | 270 | 522 | 693 |
Capacitate de producție (kg/h) | 10-120 | 30-200 | 50-300 | 70-400 | 100 ~ 500 | 500 ~ 1500 | 800 ~ 2000 |
Dimensiunea particulelor de alimentare (mm) | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 | ≤ 12 |
Dimensiunea particulelor de zdrobire (plasă) | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 |
Alegerea rulmenților | 6205 | 6207 | 6207 | 6309 | 6309 | 6312 | 6312 |