Введение
Зубчатая когтевая дробилка (измельчитель из нержавеющей стали) широко используется в кормовой, фармацевтической, химической, пищевой, неметаллической руде и других отраслях промышленности, подходит для дробления сухих хрупких материалов. Конструкция этой машины проста и прочна, работа стабильна, дробление материалов происходит быстро и равномерно, а эффект хороший. Эта машина изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, а внутренняя часть корпуса обработана прецизионной механической обработкой для достижения эффекта гладкой поверхности и легкой очистки, что меняет явление шероховатой внутренней стенки обычного пульверизатора, легко накапливает порошок. и их трудно чистить, чтобы продукты питания, лекарства, химическая и другая продукция могли лучше соответствовать национальным стандартам и санитарным требованиям GMP.
Структура и принцип работы
Эта машина состоит из загрузочного бункера, корпуса, диска ротора, сито, диска статора, выпускного отверстия, импульсного пылесборника и других частей. Шпиндель этой машины оснащен роторным диском, роторный диск оснащен зубчатыми когтями и плоскими стальными зубьями, крышка дробильной камеры и торцевая поверхность задней полости оснащены фиксированными зубчатыми когтями, а зубчатые когти и плоские Стальные зубья на диске ротора расположены в шахматном порядке с фиксированными зубчатыми когтями. Когда шпиндель работает на высокой скорости, диск ротора также вращается одновременно, и материал выбрасывается в зазор между зубчатыми щеками и измельчается под комплексным действием взаимного удара, сдвига, трения и т. д. между материалом. и челюсть зуба или материал друг с другом. Измельченный материал движется потоком воздуха вдоль внешнего края ротора, непрерывно выдерживает удар зубчатого захвата и ситового лезвия, сталкивается, трется и быстро измельчается.
Импульсный пылесборник представляет собой метод продувки сжатым воздухом для удаления пыли, прилипшей к фильтрующему материалу (тканевому мешку или фильтрующему картриджу); В зависимости от размера пылесборник может иметь несколько групп импульсных клапанов, управляемых импульсным контроллером или ПЛК. Каждый раз открывайте набор импульсных клапанов для удаления пыли из части мешка или фильтрующего картриджа, контролируемой им, при этом другие мешки или фильтрующие картриджи работают нормально, через некоторое время открывается следующий набор импульсных клапанов, очищается следующая часть пылесборника с помощью ведра для золы, верхнего ящика, среднего ящика, нижнего ящика и других частей. Верхний, средний и нижний ящики разделены на камеры. При работе пылесодержащий газ поступает в зольный бункер из приточного воздуховода, крупные частицы пыли попадают непосредственно в нижнюю часть зольного бункера, мелкие частицы пыли попадают в средний и нижний ящик с точкой поворота воздушного потока, пыль скопление прикрепляется к внешней поверхности фильтр-мешка, отфильтрованный газ поступает в верхний короб в трубку сбора чистого газа - вытяжной воздуховод, и вытяжным вентилятором выбрасывается в атмосферу. Процесс очистки заключается в том, чтобы сначала отрезать выходной канал чистого воздуха из камеры так, чтобы тканевый мешок камеры находился в состоянии, в котором воздух не проходит (отдельная очистка воздуха для остановки камеры). Затем импульсный клапан открывается и сжатый воздух используется для импульсной очистки золы. Время закрытия режущего клапана достаточно для того, чтобы пыль, удаленная из фильтр-мешка после впрыска, оседала в зольный бункер, избегая явления, когда пыль отделяется от поверхности фильтр-мешка и прилипает к прилегающей поверхности фильтр-мешка. с потоком воздуха, так что фильтровальный мешок тщательно очищается, а выпускной клапан, импульсный клапан и клапан выгрузки золы полностью контролируются программируемым контроллером. Пылесодержащий газ поступает через воздухозаборник, и при прохождении через зольный бункер часть крупных частиц пыли, содержащаяся в газе, отделяется под действием силы инерции и силы тяжести и падает прямо на дно зольного бункера. Пылесодержащий газ после прохождения через зольный бункер попадает в зону рукавного фильтра среднего ящика. Газ проходит через фильтр-мешок, а пыль блокируется на внешней поверхности фильтр-мешка. Очищенный газ поступает в верхний ящик через отверстие фильтровального мешка, а затем выводится через выпускное отверстие.
Преимущества
