Beskrivning
Tandklokross (rostfritt stålpulveriserare) används ofta i foder-, läkemedels-, kemisk-, livsmedels-, icke-metallisk malm och andra industrier, lämplig för krossning av torra spröda material. Strukturen på denna maskin är enkel och solid, driften är stabil, krossmaterialen är snabba och enhetliga och effekten är bra. Denna maskin är gjord av högkvalitativt rostfritt stålmaterial, och insidan av höljet bearbetas genom precisionsbearbetning för att uppnå effekten av slät yta och enkel rengöring, vilket förändrar fenomenet med grov innervägg hos vanlig pulveriserare, lätt att samla pulver och svår att rengöra, så att livsmedel, medicin, kemikalier och annan produktion bättre kan uppfylla nationella standarder och uppfylla hälsokraven för GMP.
Struktur och arbetsprincip
Denna maskin består av matningsbehållare, kropp, rotorskiva, siktplatta, statorskiva, utloppsport, pulsdammuppsamlare och andra delar. Spindeln på denna maskin är utrustad med en rotorskiva, rotorskivan är utrustad med tandklor och platta ståltänder, krosskammarens lock och ändytan på det bakre hålrummet är utrustade med fasta tandklor, och tandklorna och platt ståltänder på rotorskivan är förskjutna med fasta tandklor. När spindeln går med hög hastighet, går rotorskivan också samtidigt, och materialet kastas in i gapet mellan tandkäftarna och krossas under den omfattande verkan av ömsesidig påverkan, klippning, friktion och så vidare mellan materialet och tandkäken eller materialet med varandra. Det krossade materialet drivs av luftflödet, längs ytterkanten av rotorn, motstår kontinuerligt slaget av tandklo och siktblad, kolliderar, gnuggar och krossas snabbt.
Pulsdammuppsamlare hänvisar till metoden för att blåsa tryckluft för att avlägsna damm som är fäst vid filtermediet (tygpåse eller filterpatron); Beroende på storleken på dammsamlaren kan det ha flera grupper av pulsventiler, styrda av pulsregulatorn eller PLC, varje gång öppna en uppsättning pulsventiler för att avlägsna dammet från den del av påsen eller filterpatronen som styrs av den, medan andra påsar eller filterpatroner fungerar normalt, efter en tid öppnar nästa uppsättning pulsventiler, rengör nästa del av dammuppsamlaren vid askhinken, den övre lådan, mellanlådan, den nedre lådan och andra delar. De övre, mellersta och nedre lådorna är indelade i kammare. När du arbetar kommer den dammhaltiga gasen in i askbehållaren från inloppsluftkanalen, de grova dammpartiklarna faller direkt ner i botten av askbehållaren, de fina dammpartiklarna kommer in i mitten och nedre lådan med luftflödets vändpunkt, dammet ackumulering fästs på den yttre ytan av filterpåsen, den filtrerade gasen kommer in i den övre lådan till uppsamlingsröret för ren gas - frånluftskanal och släpps ut till atmosfären av frånluftsfläkten. Rengöringsprocessen är att först skära av kammarens utloppskanal för ren luft, så att kammarens tygpåse är i ett tillstånd utan luftflöde (separat kammarstopp för luftrening). Därefter öppnas pulsventilen och tryckluften används för att pulsera askrensningen. Stängningstiden för skärventilen är tillräcklig för att säkerställa att dammet som avlägsnas från filterpåsen efter injektionen sedimenteras till askbehållaren, vilket undviker fenomenet att dammet separeras från filterpåsens yta och fästs på den intilliggande filterpåsens yta. med luftflödet, så att filterpåsen rengörs noggrant, och avgasventilen, pulsventilen och askavlastningsventilen styrs helt av den programmerbara styrenheten. Den dammhaltiga gasen kommer in genom luftintaget, och när den passerar genom askbehållaren separeras en del av det stora dammet i gasen av tröghetskraften och gravitationen och faller direkt ner i askbehållarens botten. Den dammhaltiga gasen kommer in i filterpåsens filterområde i mittboxen efter att ha passerat askbehållaren. Gasen passerar genom filterpåsen och dammet blockeras på filterpåsens yttre yta. Den renade gasen kommer in i den övre lådan genom filterpåsens mynning och släpps sedan ut genom utloppet.
Fördelar
